مشخصات جوشکاری لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم

شرایط عمومی: برای لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم مورد استفاده در کشتی ها و مهندسی دریایی در دسترس است. در صورت استفاده از مواد دیگر، باید توسط CCS در مورد ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سناریوهای کاربرد بررسی شود. در صورت اجازه می توان آن را طبق استانداردهای شناخته شده پذیرفت.

ساخت: لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم باید توسط کارخانه های مورد تایید CCS تولید شوند. به استثنای مواردی که در این بخش ارائه شده است، ساخت و آزمایش لوله های آلیاژ تیتانیوم باید مطابق با مقررات مربوطه در فصل 1، 2، 4 باشد. ذوب تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم باید در خلاء انجام شود. اگر در یک کوره مصرفی خلاء ذوب شود، باید دو بار یا بیشتر ذوب مجدد انجام شود تا از یکنواختی ترکیب شیمیایی و پلی کریستال ها اطمینان حاصل شود و سطح اکسیداسیون و نیتریداسیون کاهش یابد. لوله های آلیاژ تیتانیوم را می توان به صورت نورد، جوش یا هر دو جوش و نورد تولید کرد. لوله های جوش داده شده را می توان با صفحات آنیل کرد و توسط TIG یا MIG جوش داد. اگر مواد پرکننده مورد نیاز است، باید با مواد پایه سازگار باشد. کیفیت لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم باید با مفاد مربوطه 4.1.3 در فصل 4 این مشخصات مطابقت داشته باشد.

عملیات حرارتی: لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم باید در حالت آنیل تحویل داده شوند، مگر اینکه در قرارداد به نحو دیگری مشخص شده باشد. برای لوله های نورد سرد، بازپخت نباید کمتر از 540 درجه انجام شود. برای لوله های نورد گرم، اگر دمای نهایی کمتر از 760 درجه نباشد، عملیات حرارتی بیشتر لازم نیست.

ترکیب شیمیایی: کارخانه های آلیاژ تیتانیوم باید ترکیب شیمیایی هر کوره محصولات را با ذوب تجزیه و تحلیل کنند.
خواص مکانیکی: لوله های تیتانیوم و لوله های آلیاژ تیتانیوم را می توان به صورت دسته ای آزمایش کرد. هر دسته از لوله ها باید از لوله های تیتانیوم با همان شماره کوره، روش ساخت، مشخصات و ترتیب عملیات حرارتی تشکیل شده باشد.

کمتر از 2 لوله به طور تصادفی از هر دسته با نسبت 2٪ انتخاب می شود که مطابق با نیاز زیر آزمایش می شود: آزمایش کشش و آزمایش صاف کردن بر روی هر لوله انجام می شود. در صورت درخواست سفارش، از هر لوله یک نمونه خمیده بریده می شود. آزمایش‌های کششی و مسطح باید با مفاد فصل 2 مطابقت داشته باشد. در طول آزمایش مسطح کردن، زمانی که قطر لوله کمتر یا مساوی 25.4 میلی‌متر باشد، ضریب مسطح کردن به صورت 0 در نظر گرفته می‌شود.04. ; وقتی قطر لوله بیشتر از 25.4 میلی متر باشد، ضریب مسطح شدن 0 در نظر گرفته می شود.06. برای آلیاژ TA10، ضریب مسطح شدن 0.04 در نظر گرفته می شود. خواص مکانیکی لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم باید الزامات مشخص شده در جدول 4 را برآورده کند. آزمایش غیر مخرب و آزمایش هیدرولیک خواص مکانیکی لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم: تمام لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم باید تحت آزمایش های غیر مخرب و آزمایش هیدرولیک قرار گیرند. در کارخانه تولیدی تست غیر مخرب را می توان با استفاده از جریان گردابی یا تست اولتراسونیک مطابق با استانداردهای شناخته شده مانند GB/T 12969 انجام داد. در صورت عدم وجود قرارداد، فشار برای تست هیدرولیک را می توان طبق فرمول زیر تعیین کرد. برای لوله های با قطر کمتر از 76 میلی متر، فشار از 17.2 مگاپاسکال تجاوز نمی کند. برای لوله های با قطر بیش از 76 میلی متر، فشار از 19.3 مگاپاسکال تجاوز نمی کند. در فرمول: P -- تست فشار، MPa; k -- ضریب فشار آزمایش، برای لوله‌های بدون درز 1 و برای لوله‌های جوش داده شده 0.85 در نظر گرفته می‌شود. S - تنش مجاز لوله که عموماً 50% حداقل مقاومت کششی نامتناسب مشخص شده توسط ماده، MPa در نظر گرفته می شود. t - ضخامت دیواره لوله، میلی متر؛ د - قطر خارجی اسمی لوله، میلی متر. در طول آزمایش هیدرولیک، فشار تست باید حداقل 5 ثانیه حفظ شود و لوله نباید تغییر شکل داده یا نشتی داشته باشد.

شناسه و گواهی: CCS و علامت زیر باید روی هر لوله تیتانیوم یا لوله آلیاژ تیتانیوم توسط سازنده علامت گذاری شود: نام سازنده یا علامت تجاری؛ نام تجاری و مشخصات مواد؛ شماره یا علامت اختصاری که می تواند کل فرآیند تولید را ردیابی کند. هر دسته از لوله ها باید با گواهی انطباق همراه شود که باید شامل: نام طرف سفارش دهنده و شماره قرارداد باشد. درجه مواد، شماره دسته کوره، و وضعیت تحویل؛ مشخصات و مقدار مواد؛ ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد.