1. اصول هدایت فرآیند
از آنجایی کهGr1/Gr2از نظر تجاری تیتانیوم خالص هستند و متعلق به آلیاژ تیتانیوم -نوع هستند، فرآیند آهنگری برای صفحات باید به شدت گرمای اول را کنترل کند. دمای آهنگری اولیه شمش تیتانیوم باید در (900±10) درجه کنترل شود، به این معنی که آهنگری در زیر -دمای transus (T ) انجام می شود. در این حالت، ماده کارایی خوبی از خود نشان می دهد که منجر به تغییر شکل پلاستیک می شود. با این حال، مشخصه اصلی آهنگری زمانی که تغییر شکل در این حالت شروع می شود، ساختار دانه نسبتاً درشت است. مقدار قابل توجهی تغییر شکل باید برای پالایش دانه ها اعمال شود. بنابراین تغییر شکل زیاد در شروع آهنگری برای دستیابی به دانه بندی ریزتر و کاهش احتمال ترک های سطحی ناشی از دماهای پایین تر ضروری است. هنگامی که ابعاد به اندازه محصول نهایی نزدیک شد، تنها مقدار کمی برای اجرای نهایی باید باقی بماند.
از آنجایی که مقاومت تغییر شکل آلیاژهای تیتانیوم به طور قابل توجهی با افزایش دما کاهش می‌یابد، ضروری است که گشاد شدن در طول منطقه دمای بالا، زمانی که تغییر شکل زیادی برای پخش شدن لازم است، به حداکثر برسد. مقدار مجاز عرض معینی برای تراشینگ باید باقی بماند و لبه ها نباید زودتر از موعد جعل شوند. اگر لبه ها خیلی زود تشکیل شوند، افت سریع دما در لبه ها یک اثر محدودیت ایجاد می کند. جریان مواد در ناحیه دمای بالا توسط لبه‌های خنک‌تر ثابت می‌شود، که در نهایت منجر به پانسمان‌های مکرر و درست شدن آهنگری می‌شود.
(3) هنگامی که عرض کافی از طریق گسترش به دست آمد، لبه ها را می توان آهنگری کرد. از آنجایی که بعد ضخامت قبلاً به اندازه نهایی خود در این نقطه ساخته شده است، مقدار مجاز مورد نیاز اندک است و باعث تسهیل سریع تر شدن محصول نهایی می شود.
2. ویژگی های فرآیند شکل گیری
(1) فرآیند آهنگری بلوک مربعی معمولی: مزیت فرآیند آهنگری بلوک مربعی معمولی این است که روش به خوبی تثبیت شده-. معایب شامل نیاز به چرخش مکرر از سه طرف، تمایل به خم شدن قطعه کار در هنگام نازک شدن، مشکل در کنترل ابعاد در سه جهت و پیچیدگی کنترل جریان فلز است.
(2) فرآیند آهنگری و رسم: به دلیل ابعاد مقطع نسبتاً کوچک- شمش تیتانیوم (تقریبا φ450 میلی‌متر)، نمی‌توان مستقیماً ابعاد مقطع مشخص شده در نقشه‌ها را با استفاده از روش ترسیم-به‌تنهایی جعل کرد. ابتدا باید یک عملیات ناراحت کننده انجام شود تا سطح مقطع را افزایش دهد و راه را برای تعریض بعدی هموار کند. بزرگترین مزیت فرآیند آهنگری و کشش، الگوی منظم جریان فلز است که کنترل ابعاد عرض و ضخامت را آسان می کند و طول را محدود نمی کند. مسیر فرآیند به شرح زیر است: ابتدا برای اطمینان از ضخامت معین، آن را گشاد کنید، سپس با ایستادن قطعه کار در انتهای آن ناراحت شوید. در مرحله بعد، چهار گوشه را دوباره گشاد کنید، ناراحت کنید و فورج کنید. سپس قطعه را صاف کرده، بایستید تا لبه ها را فشار دهید، آن را 90 درجه بچرخانید تا ضخامت آن صاف شود، 90 درجه دیگر بچرخانید تا لبه ها فشار داده شود و در نهایت صاف کنید تا محصول نهایی کامل شود.