تیتانیوم بهعنوان یکی از اجزای کلیدی آسپیرانهای تبخیری و تعرق، نقشی بیبدیل در بهبود عملکرد جذب جذبکنندهها، بهینهسازی فرآیند واکنش، بهبود خواص مواد و انطباق با فرآیندهای آمادهسازی متنوع با خواص فیزیکی و شیمیایی عالی خود ایفا میکند و برای حفظ پایداری و قابلیت اطمینان محیطهای خلاء{0} بالا از اهمیت بالایی برخوردار است.
افزایش ظرفیت جذب گاز
فیلم فلزی تشکیل شده توسط تبخیر و تعرق دارای یک ریزساختار متخلخل با سطح ویژه بالا است که به طور قابل توجهی سطح تماس با مولکول های گاز را افزایش می دهد و راندمان جذب را بهبود می بخشد. به عنوان یک جزء مهم از لایه های نازک،تیتانیوممی تواند ساختار منافذ و مورفولوژی سطح را بیشتر بهینه کند، جذب شیمیایی و توانایی جذب گازهای راکتیو (مانند H2، O2، N2، CO، و غیره) را تقویت کند و سطح خلاء سیستم را به طور موثرتری حفظ کند.
ترمودینامیک عوامل جذب کننده باریم{0}}تیتانیوم را تنظیم کنید
در باریم-تیتانیومسیستم آسپیرانت حاوی Fe2O3، واکنش کاهش باریم یک فرآیند گرمازا است که یک مکانیسم واکنش خود{0} را تشکیل میدهد و وابستگی به منابع گرمایی خارجی را کاهش میدهد. تیتانیوم در تشکیل ترکیبات بین فلزی در این سیستم نقش دارد، مسیر واکنش و ویژگیهای انتشار گرما را تنظیم میکند، فرآیند تبخیر و تعرق را پایدارتر و قابل کنترلتر میکند و در عین حال مصرف انرژی کلی را کاهش میدهد و پایداری فرآیند را بهبود میبخشد.
بهبود پخت مواد و پایداری ساختاری
تیتانیوم دارای فعالیت تف جوشی خوبی است که می تواند باعث انتشار و ترکیب بین ذرات در تهیه آسپیرانت ها شود و بدنه های متخلخل متراکم با استحکام مکانیکی بالا را تشکیل دهد. این نه تنها توانایی آسپیراتور را برای مقاومت در برابر لرزش و شوک افزایش میدهد، بلکه یکپارچگی ساختاری و عمر مفید آن را در شرایط کاری طولانیمدت- بهبود میبخشد.
برای جلوگیری از تبخیر مضر ترکیبات بسیار پایداری تشکیل دهید
تیتانیوم و آلومینیوم می توانند ترکیبات بین فلزی TiAl را با دمای تبخیر بالا تشکیل دهند که فشار بخار بسیار پایینی در دمای تبخیر و تعرق دارند که می تواند به طور موثری از تبخیر زودرس فیلم های آلومینیومی جلوگیری کند، خطر آلودگی داخل دستگاه را به ویژه در سطوح نوری یا حساس کاهش دهد و عملکرد و عملکرد دستگاه را تضمین کند.
تجزیه آلیاژ جاذب را تقویت کنید و دمای فرآیند را کاهش دهید
خواص کاهنده قوی تیتانیوم و میل ترکیبی بالا برای اکسیژن به آلیاژ جاذب کمک می کند تا مواد فعال را در دماهای پایین تر تجزیه و آزاد کند و دمای عملیاتی مورد نیاز برای پشتیبانی از بستر را کاهش دهد. دمای پایینتر بستر، اتصال خوب-به- بستر را تسهیل میکند و از آلودگی پراکشی ذرات جلوگیری میکند و در عین حال ایمنی فرآیند را بهبود میبخشد.
سازگاری با انواع بسترها و فرآیندهای قالب گیری
جاذبهای حاوی{0}تیتانیوم میتوانند فرآیندهای قالبگیری مناسب را با توجه به زیرلایههای مختلف (مانند نیکل، فولاد ضد زنگ، مولیبدن، تیتانیوم و غیره) و ساختار دستگاه اتخاذ کنند:
روش پرس پودر خشک: مناسب برای عامل مکش فشار پودر و جاذب باریم حلقوی نوع KPB، پودر فعال مستقیماً روی بستر فشرده می شود، فرآیند ساده و ترکیب سفت است.
روش گچ: مناسب برای بسترهای تسمه ای و لوله ای با گودال یا سازه های پیچیده. این به خمیر مرطوب (با چسب آلی به عنوان حامل) و خمیر خشک (ساخته شده از پودر آلیاژ مخلوط با چسب پایه تیتانیوم) تقسیم می شود، چسبنده مبتنی بر تیتانیوم{2}} دومی معمولاً حاوی 65٪ پودر تیتانیوم و 35٪ حامل آلی است، شکل پذیری و استحکام چسبندگی خوبی دارد و می تواند نیازهای یکپارچگی دستگاه را برآورده کند.
تیتانیوم موجود در تبخیر و تعرق ساختار فیلم را بهینه میکند، در واکنشهای گرمازا شرکت میکند و آن را تنظیم میکند، قابلیت تف جوشی مواد را تقویت میکند، و فازهای پایدار در دمای بالا را تشکیل میدهد، مکانیسمهای متعددی مانند تجزیه آلیاژ و انطباق با فرآیندهای قالبگیری چندگانه را ارتقا میدهد، به طور جامع عملکرد جذب را بهبود میبخشد، قابلیت جذب و سازگاری مجدد هوا و عملکرد طولانیمدت مهم است{1} موادی برای ترویج توسعه-دستگاهها و فناوریهای خلاء بالا.
