مکانیسم دما: شکاف بین تبلور مجدد دینامیکی و سخت شدن کار
ویژگی اصلی کار گرم در دمای پردازش بیش از دمای تبلور مجدد آلیاژهای تیتانیوم است (معمولاً 600-950 درجه، بسته به ترکیب آلیاژ). در این محدوده دما، ماده دچار تبلور مجدد دینامیکی میشود: دماهای بالا قابلیت انتشار اتمی را فعال میکند و نابجاییهای انباشتهشده در طول تغییر شکل را قادر میسازد تا از طریق مهاجرت در سراسر مرزهای دانهها مرتب شوند و ساختارهای دانهای هم محور را تشکیل دهند.
با این حال، کار سرد در دمای اتاق یا کمتر از دمای تبلور مجدد اتفاق میافتد و از طریق ضرب نابجایی به تغییر شکل پلاستیکی دست مییابد. بدون اثر نرمکنندگی تبلور مجدد دینامیکی، چگالی نابجایی درون صفحه تیتانیوم به طور مداوم جمع میشود و شبکه درهم تنیده با چگالی بالا را تشکیل میدهد.
II. اهداف فرآیند: مسیرهای متمایز برای ماکرو-تشکیل مقیاس و کنترل مقیاس کوچک-
ارزش اصلی پردازش داغ در دستیابی به-شکلدهی سطح کلان بیلتهای بزرگ- نهفته است. از طریق فرآیندهایی مانند آهنگری داغ و نورد گرم، شمشهای تیتانیوم ریختهگری شده (با قطر بیش از 600 میلیمتر) را میتوان به صفحاتی با ضخامت یکنواخت یا پروفیلهای مقطع{4}} پیچیده تبدیل کرد.
با این حال، پردازش سرد بر کنترل ویژگی های ریزساختاری و دقت ابعادی تمرکز دارد. از طریق نورد سرد، کشش سرد، و تکنیک های مشابه، تحمل ضخامت صفحه تیتانیوم نورد گرم{{1} را می توان از 0.5± میلی متر به 0.05± میلی متر کاهش داد. به طور همزمان، استحکام مواد را می توان با کنترل سطوح تغییر شکل دقیقاً تنظیم کرد.
III. ترکیب فرآیند معمولی: تمرین مهندسی حرارتی{1}}هم افزایی سرما
در تولید واقعی، یک روش پردازش واحد اغلب نمی تواند الزامات عملکرد پیچیده را برآورده کند و استفاده ترکیبی از پردازش سرد و گرم برای صفحه تیتانیوم را به رویکرد اصلی تبدیل می کند. مرحله نورد گرم: شمش ها حرارت داده می شوند و برای تولید بیلت های اولیه در معرض چندین پاس نورد قرار می گیرند. مرحله نورد سرد: ورقهای نورد گرم-تحمل اسید شوری برای از بین بردن رسوب میشوند و سپس چندین بار نورد سرد در دمای اتاق انجام میشود. بازپخت میانی در طول نورد سرد برای تسکین سخت شدن کار و جلوگیری از ترک خوردن لبه ها اعمال می شود. درمان نهایی: بازپخت خلاء تنشهای باقیمانده را حذف میکند و صفحات با کارایی بالا را تولید میکند.
بیشتر بدانیدصفحه تیتانیوممحصولات
