کالیبراسیون حرارتی یک مرحله کلیدی در فرآیند شکلدهی قطعات صفحه تیتانیوم است و انتخاب پارامترهای فرآیند-بهویژه دمای گرمایش، زمان نگهداری و فشار شکلدهی{1}}بهطور مستقیم اثر کالیبراسیون و کیفیت نهایی قطعه را تعیین میکند. فشار معقول به قطعه کمک می کند تا با قالب متناسب شود، اما فشار بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل قالب یا میز شود، بنابراین کنترل دقیق دما و زمان اهمیت بیشتری دارد. در میان آنها، دما عامل اصلی تأثیرگذار بر اثر تصحیح است و برای از بین بردن مؤثر برگشت، اصلاح حرارتی باید در محدوده دمایی مناسب انجام شود. هسته اصلی به اصطلاح «مشخصات تصحیح حرارتی»، تنظیم علمی دما و زمان است.
به طور کلی، یک مجموعه بالغ از فرآیند اصلاح حرارتی صفحه تیتانیوم باید اطمینان حاصل کند که قطعات پس از کالیبراسیون الزامات اساسی زیر را برآورده می کنند:
1. اتصالات قالب بالا: قطعات به خوبی با قالب مطابقت دارند، اساساً هیچ اصلاح دستی ندارند و شکل، اندازه و کیفیت سطح آنها مطابق با استانداردهای بازرسی قطعات صفحه تیتانیوم است.
2. عملکرد پایدار: خواص مکانیکی مواد اساساً پایدار است و شاخص های عملکرد اصلی در دمای اتاق و دمای سرویس مطابق با الزامات طراحی هستند.
3. تنش پسماند کم: تنش پسماند داخل قطعه اساساً حذف می شود.
4. محتوای هیدروژن قابل کنترل: پس از اصلاح حرارتی، میانگین محتوای هیدروژن ماده از حد مجاز 150 ppm تجاوز نمی کند.
5. اکسیداسیون سطحی اندک: ضخامت کل لایه اکسید و لایه مکش هوا از نصف انحراف منفی مجاز ضخامت صفحه تجاوز نمی کند.
6. عدم تغییر آشکار در ساختار: هیچ تغییر قابل توجهی در ساختار متالوگرافی ماده وجود ندارد و رشد دانه یا گرمای بیش از حد آشکار وجود ندارد.
7. پارامترهای مقرون به صرفه و معقول: با فرض برآورده شدن کلیه الزامات فوق، دمای گرمایش و زمان نگهداری کوتاه باید تا حد امکان استفاده شود و از فشار برای اطمینان از قالب گیری قطعات استفاده شود.
این تست مشخصات کالیبراسیون بر روی ماشین ابزار خانگی RX-1 انجام میشود، مواد آزمایشی تیتانیوم خالص صنعتی TA2 و آلیاژ تیتانیوم TC1 هستند و ضخامت صفحه 0.5 میلیمتر، 0.8 میلیمتر و 1.0 میلیمتر را پوشش میدهد. در طول آزمایش، از ترموکوپل ها برای نظارت بر دمای قالب یا منطقه کار در زمان واقعی استفاده می شود و دقت کنترل دما در 10± درجه نگه داشته می شود. زمان نگهداری به طور خودکار توسط رله زمان کنترل می شود و قسمت خودآزمایی در قالب قرار می گیرد، بسته می شود یا برای شروع زمان وارد حفره کار می شود و با خارج شدن به پایان می رسد.
دقت شکل دهی شاخص اساسی برای اندازه گیری کیفیت پرس قطعات است و همچنین مبنای مهمی برای قضاوت در مورد معقول بودن پارامترهای دما و زمان است. روش تعیین به این صورت است که میزان تناسب بین قطعه و قالب پس از سرد شدن تا دمای اتاق، یعنی میزان برگشت فنری باقیمانده اندازه گیری می شود. با در نظر گرفتن قطعات خمشی صفحه پهن منحنی که معمولاً در اجزای هوانوردی مورد استفاده قرار میگیرند، این نوع قطعه دارای ویژگیهای انحنای کوچک و الزامات دقت شکل بالا است و شعاع خمشی نسبی آن بزرگ است (مانند R/T ≈ 200 قبل از کالیبراسیون). همراه با نتایج آزمایش، محدوده پارامتر فرآیند اصلاح حرارتی صفحه تیتانیوم را می توان از قبل با فرض اطمینان از دقت شکل دهی تعیین کرد. اگر مدول الاستیک E=10500 کیلوگرم بر میلیمتر مربع و حد تسلیم σ0.2 (40.5 کیلوگرم بر میلیمتر مربع برای TA2 و 60.5 کیلوگرم بر میلیمتر مربع برای TC1)، ترکیب دمای گرمایش و زمان نگهداری را میتوان از طریق محاسبات نظری و تأیید تجربی بهینهسازی کرد تا مبنایی قابل اعتماد برای تولید ارائه شود.
کالیبراسیون حرارتی صفحات تیتانیومی فرآیندی است که به کنترل دما، زمان و فشار بسیار بالا نیاز دارد. با تنظیم علمی پارامترهای فرآیند، نه تنها میتواند به طور موثری برگشت را از بین ببرد و از دقت شکلدهی اطمینان حاصل کند، بلکه از خواص مکانیکی و پایداری ساختاری مواد نیز اطمینان حاصل کند. در تولید واقعی، مشخصات اصلاح حرارتی معقول باید با توجه به درجه مواد، ضخامت صفحه و شکل قطعه، همراه با داده های آزمایش و انباشت تجربه، فرموله شود تا ضمن دستیابی به اهداف تولید کارآمد، اقتصادی و قابل اعتماد، کیفیت محصول را بهبود بخشد.
آدرس ما
No. 1 Qing'anbu Industrial Park،-منطقه توسعه فناوری پیشرفته، شهر Baoji، استان Shaanxi، چین
شماره تلفن
8618392609097
ایمیل-
tangyu@qinhaoti.com
