تجزیه و تحلیل نقاط اصلی فرآیند خمش آلیاژ تیتانیوم GR5

آلیاژ تیتانیوم GR5در دمای اتاق انعطاف پذیری ضعیفی دارد و در صورت خم شدن مستقیم مستعد ترک خوردن است. پیش گرم کردن یک مرحله کلیدی برای بهبود انعطاف پذیری آن است: قطعه کار باید به طور یکنواخت تا 200-400 درجه گرم شود تا از شکنندگی در دمای پایین جلوگیری شود. در عین حال، کنترل دقیق حد درجه حرارت بسیار مهم است: اگر دمای محلی از 500 درجه بیشتر شود، باعث درشت شدن دانه می شود که منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام و چقرمگی می شود. برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و جلوگیری از تنش باقیمانده یا تغییر شکل ناشی از اختلاف دما، توصیه می‌شود از دماسنج مادون قرمز برای نظارت{7} زمان واقعی استفاده کنید.

آلیاژ تیتانیوم GR5نسبت به نرخ کرنش حساس است و خمش با سرعت بالا-به راحتی می تواند منجر به تمرکز تنش و ریزترک شود. سرعت خمش باید کمتر یا مساوی 5 میلی‌متر بر ثانیه باشد، و محدوده فشار معقول باید از طریق خمش آزمایشی تعیین شود: فشار ناکافی باعث برگشت فنری قابل‌توجهی می‌شود (فارچ GR5 10 تا 15 درصد بیشتر از فولاد است، و زاویه جبران باید از قبل طراحی شود). فشار بیش از حد ممکن است باعث ایجاد چین و چروک یا ترک شود. برای تثبیت تغییر شکل مواد، توصیه می شود از فرآیند پرس قطعه بندی شده استفاده کنید و فشار را هنگام نزدیک شدن به زاویه هدف حفظ کنید.

استحکام بالای GR5 الزامات سختی را بر روی قالب ها قرار می دهد. فولاد قالب داغ H13 توصیه می شود، زیرا سختی دمایی بالا و مقاومت در برابر خستگی می تواند به طور موثر در برابر سایش مقاومت کند.آلیاژهای تیتانیوم. روان کننده باید دارای-پایداری در دمای بالا و خاصیت ضد سایش{2}}فشار شدید باشد. روان‌کننده‌های با دمای بالا{4} بر پایه مولیبدن می‌توانند به طور موثری رابط تماس قطعه کار را ایزوله کنند، گرمای اصطکاک و خراش‌های سطح را کاهش دهند و از چسبندگی بین آلیاژهای تیتانیوم و قالب‌ها جلوگیری کنند.

پس از خم شدن،آلیاژ تیتانیوم GR5باید فوراً تحت بازپخت تنش زدایی (550-600 درجه / 1-2 ساعت) قرار گیرد تا سختی کار و تنش باقیمانده از بین برود و از تغییر شکل یا خوردگی استرس بعدی جلوگیری شود. بازرسی کیفیت باید از سه شاخص اصلی پیروی کند:

1. دقت ابعادی: تحمل زاویه خم را در ± 1 درجه طبق استاندارد مربوطه حفظ کنید.

2. یکپارچگی سطح: بررسی کنید که ناحیه خمش فاقد ترک، فرورفتگی یا پدیده پوست پرتقال باشد.

3. بررسی خواص مکانیکی: استحکام کششی منطقه خمشی نباید کمتر از 90 درصد مواد پایه باشد و در صورت لزوم باید تجزیه و تحلیل ریزساختار انجام شود.