توضیحات محصولات
I. معرفی محصول
بلوک های آهنگری آلیاژ تیتانیوم آهنگری های مربعی هستند که از تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم از طریق فرآیندهای آهنگری ساخته می شوند. آنها دارای مزایای اصلی آلیاژهای تیتانیوم مانند استحکام بالا، سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری هستند. علاوه بر این، پس از آهنگری، ساختار متراکم و خواص مکانیکی یکنواختی دارند که آنها را به اجزای اساسی اصلی در{2}}تولید تجهیزات پیشرفته تبدیل میکند. بلوکهای تیتانیوم (شمشهای آهنگری و نورد شده)، بهعنوان ماده اصلی برای صفحات پوششی راکتورهای شیمیایی و پایههای باربر تجهیزات دریای عمیق، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی متوسط (اسید/قلیایی/هیدروژن) و مقاومت در برابر خوردگی (اسید/قلیایی/هیدروژن) و تطابق فوقالعاده{7}به یک ماده استراتژیک غیرقابل جایگزین در محیطهای شدید تبدیل شدهاند. (مقاومت فشاری بیشتر یا مساوی 800 مگاپاسکال) و مزایای شکل دهی انتگرال در اندازه بزرگ. در مقایسه با Hastelloy سنتی، بلوکهای تیتانیوم در اسید هیدروکلریک در حال جوش 8 برابر طول عمر بیشتری دارند و میتوانند وزن را تا 40 درصد کاهش دهند.
II. فرآیند تولید
هدف اصلی آهنگری آلیاژ تیتانیوم از بین بردن عیوب مانند تخلخل و تفکیک در شمش ها از طریق "کار گرم + تغییر شکل پلاستیک"، بهینه سازی ساختار دانه و افزایش استحکام، چقرمگی و دقت ابعادی آهنگری است. مسیر کامل فرآیند نیاز به کنترل دقیق دما، مقدار تغییر شکل و سرعت خنکسازی دارد.
1. آماده سازی مواد اولیه و پیش تصفیه: شمش های تیتانیوم درجه مربوطه را بر اساس سناریوی کاربرد انتخاب کنید. رسوب اکسید را از سطح شمش های تیتانیوم (با آسیاب مکانیکی یا اسیدشویی، با فرمول شستشوی اسیدی HF:HNO3:H2O=1:3:16) بردارید تا از فشار دادن مقیاس اکسید به داخل آهنگری در حین آهنگری و ایجاد نقص جلوگیری کنید. در همان زمان، شمش تیتانیوم تحت بازپخت همگن (در دمای 900 تا 950 درجه، نگهداری 2 تا 4 ساعت) قرار می گیرد تا جداسازی ترکیب داخلی شمش از بین برود.
2. فرآیند گرمایش: آهنگری آلیاژ تیتانیوم به دما حساس است و باید به شدت در اطراف "دمای انتقال" (T ) کنترل شود. برای جلوگیری از اکسید شدن و جذب هیدروژن آلیاژهای تیتانیوم در دماهای بالا، باید از کورههای مقاوم در برابر خلاء یا{2}}کورههای محافظتشده گاز بیاثر (اتمسفر آرگون) استفاده کرد (محتوای بیش از حد هیدروژن میتواند منجر به "شدی هیدروژن" شود و H باید کمتر یا برابر با ۰.۰۱۵٪ باشد. نرخ گرمایش باید کمتر یا مساوی 150 درجه در ساعت باشد تا از ترک خوردن تنش حرارتی جلوگیری شود. زمان نگهداری بر اساس ضخامت شمش تیتانیوم (1.5 تا 2.5 دقیقه بر میلی متر) محاسبه می شود تا از نفوذ دمای یکنواخت اطمینان حاصل شود.
3. فرآوری آهنگری: قالب های مربع سفارشی استفاده می شود. بیلت های تیتانیوم گرم شده در حفره قالب قرار می گیرند و در یک یا چند گذر از یک پرس (تناژ بیشتر یا مساوی 3000 تن) تشکیل می شوند. قالب ها باید تا 300-400 درجه از قبل گرم شوند تا خطر سایش قالب و ترک خوردگی آهنگری کاهش یابد. پس از آهنگری قالب، ریزساختار قطعه آهنگری یکنواخت تر است و کمک هزینه ماشینکاری بعدی را می توان 30٪ تا 50٪ کاهش داد.
4. فرآیند عملیات حرارتی: عملیات بازپخت (فرایند اصلی): از بین بردن استرس داخلی آهنگری، تثبیت ریزساختار، و افزایش انعطاف پذیری.
5. ماشین کاری و تکمیل: مقیاس اکسید و مقدار اضافی روی سطح آهنگری توسط ماشین های فرز و رنده حذف می شود و آهنگری در ابتدا به شکل مربع تراشیده می شود (باعث باقی ماندن کمک هزینه تکمیلی 1 تا 3 میلی متر). آسیاب و سنگ زنی با استفاده از مرکز ماشینکاری CNC برای اطمینان از دقت ابعاد مربع انجام می شود. سوراخهای گوشهها و لبهها را بردارید و از تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن لکههای روغن و بقایای فلزی استفاده کنید.
Ⅲ. کاربرد
1. مهندسی شیمی و مهندسی دریایی: پایهها و بدنههای تجهیزات دریای عمیق، آسترها و الکترودهای راکتورهای شیمیایی
2. میدان انرژی جدید: پوشش داخلی مخازن واکنش شیمیایی، محورهای هسته غلتک های کاتد باتری لیتیومی
3. زمینه های فناوری نوظهور: منحرف کننده های راکتور همجوشی هسته ای، اتصالات آلیاژ تیتانیوم برای کابل های نوری زیردریایی.
تگ های محبوب: بلوک آهنگری آلیاژ تیتانیوم gr2، تولید کنندگان بلوک های آهنگری آلیاژ تیتانیوم gr2 چین، تامین کنندگان، کارخانه, rou titanium
