فرآیند کنترل کیفیت برایمیله های تیتانیومیک روش دقیق و دقیق طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که هر میله تیتانیوم با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارد. در زیر مراحل دقیق این فرآیند آمده است:
1. بازرسی مواد اولیه:
قبل از تولید میله های تیتانیوم، مواد خام تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند. این شامل تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، محتوای ناخالصی و خواص فیزیکی مواد خام تیتانیوم است. فقط مواد اولیه ای که از بازرسی عبور کرده اند می توانند به مرحله تولید بعدی بروند.
2. ذوب و ریخته گری:
ذوب مواد خام تیتانیوم واجد شرایط، اطمینان از اینکه دما و اتمسفر در طول فرآیند ذوب در سطوح بهینه کنترل می شوند. پس از اتمام ذوب، تیتانیوم مذاب را برای ریخته گری در قالب ها بریزید. در طول فرآیند ریختهگری، سرعت خنکسازی و دما را به شدت کنترل کنید تا از استرس و ترکهای داخلی جلوگیری کنید.
3. عملیات حرارتی:
میله های تیتانیوم پس از ریخته گری باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا خواص مکانیکی و ریزساختار آنها بهبود یابد. عملیات حرارتی شامل مراحلی مانند بازپخت کردن، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن است. هر مرحله نیاز به کنترل دقیق دما و زمان دارد تا اطمینان حاصل شود که میله های تیتانیوم به عملکرد مطلوب دست می یابند.
4. ماشینکاری:
میله های تیتانیوم که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند وارد مرحله ماشین کاری می شوند. این شامل فرآیندهایی مانند تراشکاری، آسیاب و آسیاب می شود. در طول فرآیند ماشینکاری، کنترل دقیق پارامترهای سایش ابزار و برش برای اطمینان از دقت ابعادی و پرداخت سطح میله های تیتانیوم حفظ می شود.
5. آزمایش غیر مخرب:
پس از اتمام ماشینکاری، میله تیتانیوم تحت آزمایشات غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش اشعه ایکس و آزمایش ذرات مغناطیسی قرار می گیرد. این روشهای آزمایشی میتوانند عیوب کوچک را در داخل و روی سطح میله تیتانیوم شناسایی کنند و از عاری بودن آن از ترک، آخال و سایر عیوب اطمینان حاصل کنند.
6. درمان سطحی:
برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش میله های تیتانیوم، عملیات های سطحی مانند آنودایز، سندبلاست و پوشش انجام می شود. پس از عملیات سطح، کیفیت سطح دوباره بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ خراش، حباب یا نقص دیگری وجود ندارد.
7. بازرسی نهایی و بسته بندی:
پس از انجام کلیه مراحل پردازش و بازرسی، میله های تیتانیوم تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند. این شامل بررسی جامع ابعاد، شکل، کیفیت سطح و خواص مکانیکی است. فقط میله های تیتانیومی که بازرسی نهایی را پشت سر می گذارند می توانند بسته بندی و ارسال شوند.
8. سوابق کیفیت و قابلیت ردیابی:
در طول کل فرآیند کنترل کیفیت، سوابق دقیق داده ها و نتایج برای هر مرحله نگهداری می شود. این سوابق برای ردیابی کیفیت و بهبود مستمر مورد استفاده قرار خواهند گرفت. هنگامی که یک مشکل شناسایی شد، می توان آن را به سرعت به دسته و پیوند تولید خاص ردیابی کرد و امکان انجام اقدامات اصلاحی مناسب را فراهم کرد.
از طریق فرآیند کنترل کیفیت دقیق فوق، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر میله تیتانیوم مطابق با الزامات مشتری و استانداردهای صنعت است و محصولات تیتانیوم با عملکرد بالا و قابلیت اطمینان بالا را به مشتریان ارائه می دهد.