انواع اصلی آلودگی مواد باقیمانده
آلودگی مواد باقیمانده به طور مستقیم بر ارزش بازیافت آن و کیفیت محصولات ذوب مجدد تأثیر می گذارد و منابع اصلی آلودگی را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
1. آلودگی چسبندگی سطح: عمدتاً رسانه های روان کننده خنک کننده مانند روغن برش و امولسیون مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری.
2. آلودگی مکانیکی:
مواد فرومغناطیسی: ذرات فلزی حاصل از سایش تجهیزات پردازش مانند ابزارهای تراشکاری، فرز برش و سایر ابزارها.
مواد غیر فرومغناطیسی-: ناخالصی های ناشی از ابزار یا محیط مانند تنگستن، کاربید تنگستن، سرامیک و غیره که ممکن است با آنها مخلوط شوند.
3. آلودگی عناصر بینابینی: هنگام پردازش یا ذخیره مواد باقیمانده، سطوح با دمای بالا یا تازه با اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا واکنش داده و لایههای اکسیدی و لایههای نیترید شکننده را تشکیل میدهند و در نتیجه انعطافپذیری و چقرمگی مواد کاهش مییابد.
فرآیند تصفیه بقایای خرده نان
بقایای ضایعات دارای سطح ویژه بزرگی هستند و به راحتی آلاینده ها را جذب می کنند، بنابراین باید مجموعه ای از فرآیندهای خالص سازی دقیق و مداوم را طی کنند:
1. خرد کردن و بریدن: ابتدا کویل های بلند خرد می شوند تا اندازه آنها یکنواخت شود و پردازش بعدی تسهیل شود. در عین حال از Winnowing برای حذف اولیه ناخالصی های سبک مانند لکه های پلاستیک و روغن استفاده می شود.
2. تمیز کردن چربی زدایی: از شستشوی قلیایی داغ، تمیز کردن با حلال آلی یا برشته کردن{1}}در خلاء با دمای بالا برای حذف کامل چربی سطح و مایع خنک کننده استفاده کنید.
3. حذف آهن جداسازی مغناطیسی: از طریق فرآیند چند مرحله ای جداسازی مغناطیسی قوی، اجزاء فلز فرومغناطیسی به طور موثر جدا و حذف می شوند.
فرآیند تصفیه بقایای خرده نان
4. خشک کردن و غربالگری: تراشه های تیتانیوم تمیز شده باید به طور کامل خشک شوند تا از اکسیداسیون ثانویه یا شکنندگی هیدروژن ناشی از رطوبت جلوگیری شود. پس از آن، اندازه ذرات از طریق یک صفحه ارتعاشی درجه بندی می شود تا نیازهای شارژ فرآیندهای مختلف ذوب را برآورده کند.
5. ادغامهای{1}}چگالی بالا را حذف کنید: از روشهایی مانند انتخاب مجدد (مانند تکان دهندهها) یا مرتبسازی الکترواستاتیکی برای جدا کردن و حذف ادغامهای{3}}غیر مغناطیسی با چگالی بالا مانند تنگستن و کاربید تنگستن استفاده کنید.
6. توزیع یکنواخت: از یک دستگاه پخش برای قرار دادن یکنواخت تراشه های تیتانیوم خالص در سیلو یا ظرف انتقال استفاده کنید تا از ترکیب شیمیایی یکنواخت در طول ذوب بعدی اطمینان حاصل کنید.
7. بازرسی ترکیب: نمونه برداری و آزمایش تراشه های تیمار شده را انجام دهید تا مطمئن شوید که ترکیب شیمیایی آنها (به ویژه محتوای O، N، H، Fe) و تمیزی آنها با استانداردهای بازیافت مطابقت دارد.
فرآیند تصفیه و تصفیه بقایای توده ای
فرآیند تصفیه بقایای حجیم نسبتاً ساده شده است و هسته اصلی در شناسایی اجزا و تصفیه سطح نهفته است:
1. شناسایی سریع ترکیب: از طیفسنج خواندن مستقیم قابل حمل- (PMI)، رسانایی جریان گردابی و سایر تجهیزات برای انجام تجزیه و تحلیل ترکیب سریع مواد باقیمانده در سایت برای دستیابی به مرتبسازی دقیق درجهها و اجتناب از اختلاط مواد غیر مشابه استفاده کنید.
2. پیش تصفیه اندازه: با توجه به نیازهای شارژ کوره ذوب بازیابی، از قیچی تمساح، برش پلاسما یا برش شعله (به منطقه تحت تأثیر گرما توجه کنید) برای برش باقیمانده بزرگ به اندازه مناسب استفاده کنید.
3. تصفیه سطح: روش های مکانیکی مانند سندبلاست و شات بلاست یا روش های شیمیایی مانند ترشی (مانند سیستم HF-HNO3) برای از بین بردن کامل رسوب اکسید، لایه تراوش و لکه های روغن باقی مانده روی سطح استفاده می شود.
4. بازرسی نهایی: بازرسی بصری و بررسی ترکیب بلوک تیمار شده را انجام دهید تا مطمئن شوید که هیچ نقص سطحی وجود ندارد و ترکیب مطابق با استانداردها است.
تصفیه بقایای تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم بخش مهمی از بازیافت منابع است. با اتخاذ فرآیند تصفیه سیستماتیک فوق برای تراشه ها و بقایای توده، لکه های روغن، اجزای مکانیکی و لایه های آلودگی گازی را می توان به طور موثر حذف کرد و خلوص و کیفیت متالورژیکی مواد بازیافتی را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید. این نه تنها به عنوان شارژ کوره با کیفیت بالا برای تولید ذوب تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم امکان استفاده مجدد را فراهم می کند، در نتیجه به طور قابل توجهی هزینه مواد خام و مصرف انرژی را کاهش می دهد، بلکه به کاهش ضایعات جامد و ارتقای توسعه صنعت در جهت سبز، دایره ای و پایدار کمک می کند.